Spur 1 Модель паровоза серии Э в масштабе 1:32

[Gartman]

Приветствую, уважаемые коллеги! Под впечатлением соседней темы решил поделиться своим творчеством, так сказать. Строю модель серии Э в ливстимовском варианте, придерживаясь стандартов G1MRA. Думаю, что на этой площадке, среди специалистов большого масштаба, будет кому подсказать и ткнуть в ошибки.

За основу взял известный альбом чертежей серии Эм. Правда, для проекта первоначального классического Э приходится искать дополнительные источники - отличия некоторых узлов, порой, существенные. Таким образом нарисовал в AutoCAD-е тендер. С него и начал постройку

[Gartman]

В основе тендера базовая панель - дно бака с припаянными консолями рамы. По задумке консоли должны были придать плоской детали жесткость, на которой строится бак. Получилось не совсем так. При пайке дно повело и сборка вышла винтом. К большому сожалению, пришлось устанавливать перегородки, паяя все это на жестком стапеле. С перегородками первоначальный план с отдельной емкостью для воды из нержавейки стал нереальным. Поэтому стенки бака паял с особой тщательностью, но утечек, скорее всего, не миновать. Герметик на стыках будет в любом случае

[Gartman]

Дальше была эпопея с имитацией заклепок. Поскольку бак выполнен из латуни толщиной 1 мм, выдавить четкие и близко расположенные друг к другу заклепки не реально. Заклепки давил на отдельных листах толщиной 0,25 мм, которые затем приклеил на стенки бака качественной эпоксидкой. Чтоб заклепки были максимально похожими по размерам, сделал несложную "машинку" с пуансоном и матрицей. Ограничитель хода рычага не дает переусердствовать продавить до дыр, но позволяет выдавить максимально четко. Выдавливал по бумажному шаблону, распечатанному 1:1 из автокада.
Затея с эпоксидкой, должен признать, сомнительная. Сейчас нужно припаять к баку накладные детали, но я сомневаюсь в стойкости смолы при температуре пайки. Корочь, думаю над этой проблемой, поэксперементирую на небольших обрезках

[Gartman]

Окантовка стенок бака тендера выполнена медной трубкой диаметром 1,4 мм. Взял ее от сильфона автоматики бытового газового котла. Сточил примерно одну треть сечения надфилем, немного расширил и приклеил по контуру той же эпоксидкой. Опять-таки, не было бы приклеенных заклепочных листов, то окантовку не плохо бы пропаять.

Палуба бака с горловинами крепится к перегородкам винтами М2. Такими же винтами крепится и контрбудка. В палубе 3 отверстия по оси - под рукоятку насоса, заправочный газовый клапан и кран газового баллона

[Gartman]

Да, забыл добавить. Вся функциональная "красота" в виде клапанов и ручки насоса прячется за откидной панелью, на которую планирую приклеить угольную кучу.

Сегодня планирую заняться передней площадкой. Надо установить на ней ящики, механизм сцепки с паровозом и винт ручного тормоза. Буду освещать по мере готовности

[morze]

Здорово сделано!!!!!

[toniorail]

Огромное спасибо за обзор и фото! Буду с нетерпением ждать обновлений!!

[Gartman]

Спасибо, за интерес к теме! Здорово мотивирует!
Антон, вот несколько моментов о пайке, как обещал )

Паяю только газовыми горелками. Горелок у меня три. Одна чисто пропановая для основных работ, маленькая для совсем мелких деталек и самая мощная - пропан и кислород. Брал кислородную для пайки медного котла. Еще не использовал. С кислородом дома как-то стремно. Скорее всего прикручу к ней компрессор и попробую настроить на воздух.

Паяю в основном оловом - проволока 1 мм. Наношу флюс, кладу вдоль стыка кусочки припоя по 3-5 мм длиной с такими же пробелами между ними. Затем равномерно грею металл горелкой, той что слева на фото. На припой пламя не попадает, только на детали. Олово заполняет зазоры и шов получается прочный и ровный.
Если припой растекся только по поверхности одной детали, а другую не смочил, значит первая была горячее. Приноровился греть равномерно - перевожу пламя с одной детали на другую, но ту, что по массивнее, грею чуть дольше.
Иногда применяю серебряный припой ПСр 45. К примеру, крышки ящиков паялись серебром, а затем, без опаски, что крышки отвалятся, готовый ящик припаивался оловом к площадке тремя горизонтальными и одним вертикальным швом

[Gartman]

Немного по серебру. В моем, как бы помягче сказать, месте проживания купить один-два прутка серебряного припоя не получается. Можно заказать, но со мутной логистикой эти пара прутков выйдут золотыми. Поэтому припой делаю из серебряного лома.
На ювелирном сайте нашел очень удобную программу, которая рассчитывает необходимую массу составляющих припоя: серебра, меди и цинка https://tvlad.ru/programs/alloy/
Вот источник https://tvlad.ru/solders/serebryane-pripoi.html

Поскольку медь тугоплавкая, а цинк при плавке норовит выгореть из состава ярким пламенем, сплавляю серебро с латунью Л63. В латуни цинк уже связан с медью и не горит. Есть технологии защиты цинка, но мне так проще. Прога подсказала пропорции

[Gartman]

Практически оптимальным для ПСр 45 получается такой состав: 4 части серебра, 4 части латуни и одна часть цинка (по массе). Цинка совсем немного кидаю в расплав последним и сразу помешиваю титановой палочкой. Он гореть не успевает. Цинк беру из самой дешевой соляной батарейки.
Далее выливаю состав в самодельную изложницу. Она предварительно прогрета и устье ее смазано воском (на фото воск красный). Получив брусок припоя, раскатываю его на вальцах, сделанных из поршневых пальцев камаза .

Отрезаю от раскатанного "блинчика" толщиной 1 мм тонкую полоску и далее паяю, как и олово. Флюс - водная кашица из буры и борной кислоты в пропорции 1:1.

В принципе, можно обойтись без железяк. Раньше отливался в графитовый желобок (токосъемник троллейбуса) и плющил "блинчик" на наковальне

Вот и все по пайке, собсно

[toniorail]

Сообщение от Gartman

серебряный припой ПСр 45

Это который тугоплавкий? Им и котёл паять можно.

Спасибо за обзор, особенно за опыт подготовки припоя и пайки горелками! Я всю жизнь паял обычными паяльниками, но жизнь заставляет использовать горелки. Купил две штуки, маленькую и среднюю, буду осваивать.

[Gartman]

В будние дни времени на модельку катастрофически не хватает, к сожалению. Посему, чтоб потом не отвлекать почтенную публику, позвольте поделиться более ранними наработками, которые перекочевали на текущую серию Э. Это буферы (на фото рамы тендера они уже засветились ))).

Задумка была сделать эти штуки рабочими, подпружиненными.
В сети много таких девайсов для единички. В основном это литье или токарка. Ни то, ни другое особо не впечатлили - трудоемко. Хотелось один раз вложиться в оснастку, а затем клепать буфера, как пирожки. Решение нашлось в штамповке.
Сразу скажу - это не сложно и легко повторяемо. Знакомый токарь 2-го разряда и гидравлический домкрат для грузовиков легко решают все вопросы.

В общем, все началось с чертежей оригинала и разработки 3 D модели. Затем с помощью справочников по холодной листовой штамповке родились картинки (почти чертежи) стакана буфера. Вытяжка довольно глубокая, поэтому умные книжки указали, что надо несколько последовательных операций. Вот размеры заведомо исполняемых деталей:

[Gartman]

По размерам заготовки пошло изготовление оснасти и инструмента.
Отлично справился со своей задачей упрощенный штамп в виде двух стаканов, входящих друг в друга со скользящей посадкой. К верхнему стакану крепится пуансон, к нижнему - матрица. Сделав заготовки одного диаметра, меняем в стаканах инструмент для следующей операции.
Были косяки с недостатком смазки, немного погорячился со скоростью вытяжки - отрывалось дно заготовки. Но в конце концов стаканчики буфера получились

[Gartman]

Таки да, без токарной работы не обошлось. Штоки и тарелки буферов точил на слабеньком, но любимом, хобийном токарнике. Штамп и пуансоны с матрицами ему были не по зубам, а вот это он осилил с честью. Молодец, настоящий мужчина, хоть и ростом маленький!

[Gartman]

Эммм, не буду лукавить, давил я это не домкратом. Давно пользую небольшой лабораторный гидравлический пресс. Удобно контролировать давление и быстро переключать его клапан. А больше преимуществ никаких. В принципе, любой пресс с этой задачей справится - хоть винтовой, хоть реечный, и домкрат тонн на 10 тоже. Но штамповал я вот таким

[toniorail]

Одно время в продаже в интернет-магазинах были латунные подпружиненные буфера в масштабе 1:35. Я такие использовал. Правда последние пару лет у них в наличии были только буфера с плоскими тарелками, с округлыми похоже закончились и не было новых поставок.

Но самодельные буфера вышли зачётными, достойно!

[Kuraxin]

Сообщение от toniorail

с округлыми похоже закончились и не было новых поставок.

Здесь вроде пока есть:http://armor35.ru/index.php?categoryID=429

[toniorail]

Сообщение от Kuraxin

пока есть:

Спасибо! Я несколько лет назад брал тут https://www.rbmodel.com/picture.php?dir=35A11
Там уже круглых не осталось

[Gartman]

Сообщение от toniorail

Правда последние пару лет у них в наличии были только буфера с плоскими тарелками, с округлыми похоже закончились и не было новых поставок.

Прикольно! Буфера же, вроде, в паре идут - левый плоский, правый выпуклый? Производитель решил отложить поставку правых до лучших времен, пока левые не разберут?
Не, 35-й масштаб + немецкий дизайн буфера - не кошерно для нашего ПС-а.

[Gartman]

Купить готовое всегда приятно, особенно, когда оно идеально вписывается в проект и доступно по финансам.
Неудобно вспоминать, но был период, когда потребовались имитации болтиков-гаечек, а 7,5 евро за 25 штук при потребности в пол тыщи - очень не помещалось в семейный бюджет.

Задумался, почему бы не сделать самому?
Методом мозгового штурма родилась такая идея - приспособа, которую можно установить в резцедержатель токарного станка. В корпусе этой штуковины есть внутренний шестигранник. Подпружиненный подвижный вдоль оси шток имеет такой же шестигранник, но наружный. На конце штока закреплена цанга, чтоб зажимать заготовку диаметром 0,8 - 1мм.

История такая. Точим заготовки (можно с резьбой, можно без - по потребности). Затем зажимаем заготовку в цангу приспособы и продольной подачей обтачиваем грань круглой головки об алмазный круг в патроне станка. Потом тянем шток на себя, выводим шестигранники из зацепления и поворачиваем шток с цангой на 60 градусов. Ошибиться невозможно, по другому шестигранники, прижимаемые осевой пружиной, не сцепятся. Повернули и пилим вторую грань. Так 6 раз и болтик под ключ 1,4 мм готов!

[Gartman]

И вот еще.
Точить резцом диаметр 0,8 мм на длине 4-5 мм дело неблагодарное. Заготовка ломается, приходится проходить супер малой поперечной подачей, постоянно контролируя диаметр. В общем муторно.

Подсмотрел на амерском сайте моделистов хорошую идею. Попробовал - совсем другое дело.

Секрет в хитром инструменте . По оси прутка из хорошей сталюки, хвостовика сломанной фрезы например, делается отверстие по потребности. Торец прутка стачивается под небольшим углом. Далее надфилем делаем режущую кромку. Потом закалить (сырая сталь садится на латунных заготовках через минуту) и инструмент готов.

Далее надо слегка обточить зажатую в патрон заготовку, совместить этот штырек с отверстием инструмента, и просто надвигать резец по оси заготовки. Можно протачивать любые по длине прутки диаметром 1 мм и менее. Часто делаю подобные штуки, зажав резец в сверлильный патрон задней бабки токарника. Но иногда, на скорую руку, резец крепил в тисочки и надвигал на него заготовку в патроне сверлилки. Тоже работает.

[toniorail]

Сообщение от Gartman

35-й масштаб + немецкий дизайн буфера - не кошерно для нашего ПС-а.

Разница там в 1-2 миллиметра.
Под российские буфера с разрезными стаканами они точно не подходят. Но под паровозные, а на паровозы ставились в основном сплошные цилиндрические букетные стаканы, вполне.
Или можно использовать тарелку буфера со штоком и пружиной, штоки как раз тонкие, как наши, а не толстые цилиндры, как на немецких вагонах.
Есть и плюсы - меньше мороки, чем самодельные, и минусы-малость не в масштабе

[Ершов Эдуард]

Сообщение от Gartman

...Так 6 раз и болтик под ключ 1,4 мм готов!...

Это грандиозно, фельдмаршал !! Спасибо за идею - мне подобное приспособление было нужно, но не додумался...

[barsikfr]

Когда-то делал таким способом наконечники для трёхлучевых отвёрток-звёздочек,
поворачивая шестигранник сразу на 120 град.

[Zenitdtl]

Я делаю с помощью делительной головки Проксон и надфиля. Шестигранные головки из круглых со шлицем и без винтиков М1 и имитацию из сверхтонких латунных гвоздей , а также имитацию гаек из тонких трубочек. Контроль размера под ключ - штангенциркулем. Делается все очень быстро.